Selama bertahun-tahun las busur manual banyak digunakan untuk penyambungan logam. Dengan adanya pengembangan gas terlindung memungkinkan pengembangan peralatan las busur manual menjadi semi-otomatis.
Sekarang banyak produsen fabrikasi logam mulai menyadari perlunya mengaplikasi sistem pengelasan semi-otomatis dan bahkan sistem pengelasan otomatis penuh. Bahkan sampai menggunakan komputer untuk mengontrol peralatan otomatis.
KEUNTUNGAN LAS OTOMATIS
Penelitian telah menunjukkan bahwa operator pengelasan terbaik tetap walaupun bekerja di bawah kondisi yang paling ideal sekalipun, jarang mendapatkan lebih dari 25 sampai 30 persen waktu busur, yaitu, dalam masa kerja diberikan hanya 25 sampai 30 persen dari waktu yang benar-benar menghabiskan pengelasan. Di sisi lain, semi-otomatis operator biasanya dapat mencapai 50 sampai 75 persen waktu busur.
Namun, manajemen adalah menemukan bahwa bahkan hal ini peningkatan efisiensi produksi tidak cukup untuk memenuhi tuntutan masa kini teknologi pada industri.
Kebutuhan untuk lebih banyak barang serviceful dan kualitas di tabungan yang lebih besar adalah memaksa industri untuk mengadopsi teknik kontrol yang lebih baik dan prosedur manufaktur lebih fungsional. Khususnya, industri menghadapi tugas produksi berperahu, mematikan produk-produk berkualitas lebih baik, biaya tenaga kerja rendah dan keamanan yang lebih besar.
Dengan beralih ke las sepenuhnya otomatis, las miskin dan tidak efektif, inefisiensi operator, dan biaya produksi yang tinggi berkurang. Las otomatis tidak hanya memastikan tingkat deposisi lebih cepat tetapi berulang kali menghasilkan kualitas las yang konsisten.
Meskipun biaya awal konversi ke pengelasan otomatis mungkin relatif tinggi pada awal, konsensus dari insinyur las adalah bahwa "kita tidak mampu untuk tidak". Penghematan akhirnya dalam biaya manufaktur, oleh dan besar, akan lebih dari make up untuk setiap biaya yang dikeluarkan dalam mendirikan sebuah sistem otomatis modern.
SISTEM OTOMATIS WELDING
Secara umum, ada dua sistem dasar untuk pengelasan otomatis. Dengan satu, peralatan las dan bekerja diam mengalir di sekitar tukang las. Dengan rencana alternatif, pekerjaan tetap diam dan peralatan las bergerak pada trek ke posisi yang ditentukan di mana lasan harus dibuat.
Sistem baik dirancang untuk memberikan kontrol yang lebih tepat setiap faktor las, seperti waktu presurge, tingkat mulai panas, keterlambatan denyut, awal saat ini, bukit, keterlambatan las lancip, las saat ini, tingkat pulsa, pulsa waktu tinggi dan rendah, lancip akhir saat ini, akhir, waktu saat postflow dan panas pos.
Hampir tidak ada batasan untuk jenis pengelasan yang dapat otomatis. Busur terendam, perlawanan, dan Tig dan proses Mig mudah dapat otomatis. Mig pengelasan sering disukai karena fleksibilitas yang lebih besar. Ini termasuk semprot busur, busur pendek, cored wire dan CO2.
JENIS-JENIS SISTEM OTOMATIS LAS
Secara umum, tidak ada jenis konvensional atau standar sistem pengelasan otomatis. Di luar unit las biasa, kebanyakan sistem secara khusus dirancang untuk berfungsi untuk konfigurasi alur kerja yang ada.
Oleh karena itu, jenis sistem yang digunakan tergantung pada produk yang diproduksi, cara dimana produksi diolah, dan jenis fasilitas yang ada tanaman.Dengan demikian, otomatisasi desain rekayasa ketat masalah tanaman individu. Beberapa contoh untuk menggambarkan hal ini ikuti.
Dalam satu industri otomotif, produksi meningkat dicapai dengan cara melintasi robot yang bergerak di lantai-mount trek atau rel overhead dan melakukan operasi pengelasan pada tubuh mobil atau bagian pada jalur perakitan. Ditempelkan ke robot, sebuah welding gun spot dibawa ke jalur perakitan dan secara otomatis melakukan las yang diinginkan.
Contoh lain adalah produsen stator motor yang dikembangkan sebuah sistem otomatis yang:mengambil dan mengarahkan jumlah yang benar laminasi dan tangan mereka untuk operator
bergabung dengan laminasi dengan empat lasan Tig simultan pada 90 derajat interval sekitar stator melingkar danmenekan cincin topi atas stator dan gas metal-arc spot lasan di tempat.
Terhubung ke sumber daya empat obor las tig stasioner. Pengelasan dilakukan di bawah obor di atas meja putar. Ram Sebuah lancar mengangkat unit stator melewati obor-obor.
Contoh lebih lanjut adalah bahwa produsen peralatan hidrolik. Berikut sistem busur terendam otomatis dirancang untuk mengelas silinder. Sistem las bergerak di jalur lantai 50 meter. Domba jantan yang membawa kepala pengelasan memiliki stroke delapan kaki.
Saat pengelasan dipasok oleh sumber daya tegangan konstan yang dipasang di bingkai headstock untuk memungkinkan untuk bergerak dengan sistem. Rem udara memegang seluruh unit pada setiap titik di trek.
Kenyataan bahwa satu orang seringkali dapat melakukan 80 persen pekerjaan dari dua orang dipimpin produsen roda ganda untuk semua jenis peralatan pertanian untuk mengembangkan sebuah sistem pengelasan otomatis. Dalam hal ini, tukang las otomatis digunakan untuk bergabung dengan strip logam ke tepi silinder kosong. Ini kosong yang pertama dijalankan melalui expander untuk membentuk konfigurasi yang benar.
Sebuah perlengkapan klem kosong tepi di tempat dan memegang sisi sendi bersama selama pengelasan. Seorang kepala pengelasan yang dipasang di kereta bergerak di atas bibir dan lasan sendi.
Pengelasan Terprogram
Yang paling dalam sistem pengelasan las otomatis diprogram mana dikontrol secara numerik (NC) peralatan yang digunakan. Sama seperti NC saat ini digunakan dalam operasi mesin banyak, industri menemukan bahwa ekonomi lebih lanjut dicapai dengan beralih ke unit dikontrol secara numerik untuk pengelasan produksi.
Dengan pengelasan diprogram, semua operasi pengelasan preset dan proses pengelasan seluruh dimulai dengan menekan tombol. Urutan operasi dapat pra-diprogram pada pita menekan untuk mengelas berbagai konfigurasi yang berbeda secara otomatis.
Sebuah contoh khas adalah produsen alat penukar panas yang, ketika mengkonversi ke kontrol numerik otomatis, menemukan bahwa lasan bisa dieksekusi sepuluh kali lebih cepat.
Unit NC otomatis menyejajarkan fixture berisi penukar panas, memasukkan pin menembak, klem fixture, posisi perakitan untuk pengelasan, para inisiat sistem pengelasan obor bimbingan, dan kembali exchanger ke posisi awal.
Operasi manual hanya diperlukan adalah mengubah fixture 180 derajat untuk welding ujung exchanger. Sementara satu unit sedang dilas, lain sedang dimuat di fixture kedua. Sistem baru ini hanya membutuhkan 10 persen dari 70 hingga 80 menit dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan secara manual.
Metode lama yang dibutuhkan menempatkan bagian bersama-sama secara manual, menempatkan mereka pada poros tangan berbalik, lalu Mig-las secara manual satu sisi spiral pada suatu waktu. Dengan sistem baru, bagian yang diputar selama dua obor las stasioner Mig makan 1 / 16 fluks-inti kawat.
Obor diposisikan di kedua sisi heliks beroperasi secara bersamaan, menghasilkan lasan kuat daripada sebelumnya karena penetrasi panas yang lebih baik dan perisai fluks-inti.
